简单介绍铸钢件的成型工艺

铸钢件成型工艺核心是 “将液态钢水注入模具，冷却后获得所需形状”，主要分为砂型铸造和特种铸造两大类，其中砂型铸造在建筑业应用最广。

主流成型工艺分类及特点

1. 砂型铸造（建筑业常用）

这是成本较低、适用性最广的传统工艺，尤其适合大型、复杂的建筑铸钢件（如节点、支座）。

制模：用木材、金属或塑料制作与铸件形状一致的 “模样”。

造砂型：将石英砂等耐火材料与粘结剂混合，围绕模样制成砂型（分为上、下箱），取出模样后形成型腔。

浇注：将 1500℃以上的液态钢水倒入砂型型腔。

清理：钢水冷却凝固后，打碎砂型，去除浇冒口（用于补缩钢水），再进行打磨、探伤等后续处理。

2. 特种铸造（特别需求场景）

适用于对铸件精度、表面质量要求较高的情况，在建筑业中应用较少，主要用于小型细致构件。

熔模铸造（失蜡铸造）：用蜡制作模样，外覆多层耐火材料，熔化蜡后形成型腔，可生产形状极复杂、精度好的铸件。

金属型铸造：用金属模具代替砂型，适合批量生产，铸件尺寸稳定，但模具成本高，难以制作大型构件。